1、生產計劃與執行
統籌安排：統籌車間生產計劃，協調原料供應、設備維護與人員安排，確保三元前驅體如 NCM、NCA 等按時交付，達成產能目標。
流程監控：監控生產全流程，包括配料、共沉淀反應、陳化、洗滌、干燥、包裝等，及時調整生產計劃，確保設備運轉率最大化。
2、質量管理與工藝改進
質量控制：建立并執行車間質量控制標準，確保產品符合客戶指標，如粒度分布、振實密度、金屬雜質含量等。
工藝優化：對前驅體新技術以及新工藝進行評估、實驗、導入工作，優化工藝參數，提升產品一致性。
3、成本控制與效率提升
降本增效：推動降本增效項目，優化原材料單耗、能耗及設備稼動率，制定標準化作業流程，減少生產浪費。
數據分析：負責對公司指標進行分解和落實，對生產數據進行分析并督促改進，通過數據分析找出成本控制和效率提升的關鍵點。
4、設備與安全管理
設備維護：負責車間設備日常維護與故障應急處理，確保設備穩定運行，組織編制設備維修保養計劃。
安全管理：落實安全生產規范，督查安全生產規章制度執行情況，定期檢查安全隱患，及時整改，杜絕安全事故。
5、團隊管理與培訓
人員管理：管理車間班組，包括人員調配、培訓和考核，提升團隊工作效率和凝聚力。
培訓發展：督促各車間組織作業指導書、操作規程、設備維護保養規程的培訓，提升團隊專業能力。